试点阶段的目标是交付商定数量的KM试点,并通过这些试点交付一系列商定的业务成果。业务成果的水平需要足够高,可以说服指导委员会在试点阶段结束时,同意在整个组织系统地铺开KM。事实上,当你为试点阶段设定目标时,应该与指导委员会预先商定如果达成了这些目标,他们将认同这些目标作为充分的证据来批准KM的全面铺开。
小贴士
如所示,实施KM是个长期的过程,可能需要多年才能变得可持续和融入业务。与其花太大的力气为整个项目设定目标,还不如把精力放在为每个阶段,甚至为每一年设定目标。如果你的前期规划太刻板,那么你的计划就无法适应不断变化的业务环境。随着你的进展,你能够更好地了解KM能为你的组织带来什么,这样每年你都能更有信心地设定目标。
使目标变“SMART” 如果你能确保目标是具体(specific)、可测量(measurable)、行动导向(action-oriented)、现实(realistic)和有时限(time-bound)(这四个单词首字母缩写为SMART),与指导委员会达成一致就会容易多了。SMART目标在试点阶段尤其重要,因为这个阶段提供支持做出铺开KM的重大决策的证据。举个例子,BP于20世纪90年代末实施KM的试点阶段,目标是“通过KM试点,在1998年给企业带来1亿美元的利益”,并通过下一年企业提交的预算减少来测量。这个目标非常具体、可测量和有时限,虽然当时团队没有觉得它实际,但实践证明是可以实现的。 要创建SMART目标,你需要知道: 你的KM计划要处理哪些业务指标(通过画“收益图”就能确定指标,指标的例子在下文介绍); 你的KM努力将带来的大致影响; 测量指标改进的某种方式(这意味着你已经有了基线测量)。 KM的影响指标 用来定义KM计划目标的指标应该是与你所在的业务类型相关的业务指标(其他KM指标在讨论)。下面列出了受KM影响的一些常用的业务指标,其中前几个指标是最常用的,如糯稞咨询2014年的KM调查所报告的指标。 查找信息的时间 你的KM框架肯定包括改进关键知识和信息的可访问性的相关要素,使人们更容易查找他们需要的知识和信息,并因此提高运行效率。为了证明这些效率提高,你需要衡量在KM实施前后,人们搜索信息花多长时间。这是一个很常用的指标,但通过减少查找信息的时间节省成本,很少引起高级管理人员的重大关注,并且也不总是KM的主要价值。管理层往往对重大主题更感兴趣,例如项目成本超支或未能赢得大型项目投标。然而在大公司和时间是关键因素的环境中(例如律所、咨询业、快速发展的科技公司),这个指标可能很重要。 新员工获得能力的时间 这个指标对成长迅速或人员流动率高的组织很重要。你能使新员工能力增长越快,他们的工作就会越有效。而在工作人员赶上速度的同时,你经历的生产力下降的时间就越少。举个例子,美国核管理委员会(US Nuclear Regulatory Commission)是一个快速成长的组织,他们的KM专注于知识传递。为新检查员建立实践社区和提供培训资源的链接,使新员工获得资格的时间减少了25%,从两年缩短到一年半。这些员工很快就能“单干”,而不再与更有经验的工作人员搭档工作(Johnson,2011)。 项目或运营成本 通过吸取、再利用从项目和业务中得到的经验教训与最佳实践,组织可以改进他们的工作方式,消除重复错误,改进复制流程,从而降低成本。项目和业务越昂贵,KM可以带来的价值就越大。对于在油气领域、建筑领域和大型工程公司从事重大项目的所有机构,这是主要的KM影响指标。例如,阿吉莫科(Ajimoko),于2007年报告说:通过吸取经验教训,在阿曼的Saih Rawl油气田打一口井的时间和成本减少了40%。 项目或活动周期时间 除了做事成本更低以外,KM还可以帮助项目提高速度。对于建筑项目和对延误处罚严厉的其他项目,速度是至关重要的。2014年,泰勒(Taylor)描述了伦敦横贯铁路(一个大规模的欧洲铁路建设项目)如何通过“创新门户”(Innovation Portal)分享经验教训和最佳实践,节省了大量时间。 在伦敦东区斯特拉特福德(Stratford)的布甸磨坊里(Pudding Mill Lane)工地,承包商一直在努力竖立一堵加固土墙。他们尝试了一种新技术,它大部分时候有用,但存在几个问题。于是他们吸取以前的教训,把这个新施工技术发布到“创新门户”上。一年后,普林斯迪(Plumstead,也位于伦敦东区)工地的承包商在建加固土墙时也遇到了困难,而工期非常紧。幸运的是,创新团队指点他们访问“创新门户”,学习从布甸磨坊里得到的经验。他们接受了这些经验并进一步努力,发明了一个放在墙前面的框架。这项发明需要停工三个星期,但他们仍然按时交付了土墙。 产品和服务质量 对于创造产品的制造公司、提供服务的律所和咨询公司之类的组织,或者出台政策和提供公民服务的政府部门,产品或服务的质量是个非常重要的业务指标。产品和服务的质量差,可能导致返工、浪费、产品召回、客户不满,甚至失去客户。对于这些组织,产品或服务质量可能是KM可以影响的最重要的指标,甚至比成本或时间更重要。 通用汽车公司的史蒂夫•维内克利用现成的分类法,由138个最佳实践团队和一组主题专家来填充和维护“技术记忆”,即用显性知识和最佳实践的数据库来标准化产品质量(Weineke,2007)。根据Ash(2007a)的报告,早期的结果指标证明了这个KM倡议的价值。 在使用的36个月期间,从2000年到2003年出售的汽车的实际保修费用下降了近20%,低于预测值。工程解决方案目录、技术记忆和闭环学习是当前十项活动中的3项活动,这3项KM活动就像工程推动者那样,推动了保修费用的下降。
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